BCM w przemyśle: Nie chodzi tylko o przestoje – chodzi o to, co tracimy, gdy im nie zapobiegamy

• Nieoczekiwany przestój – niewidzialny koszt
• BCM jako inwestycja, nie koszt
• Jak opracować skuteczny plan BCM?
• Podsumowanie

Nieoczekiwany przestój – niewidzialny koszt

Opierając się na przykładzie firmy z sektora spożywczego produkującej mrożonki, awaria systemu chłodniczego na 48 godzin może oznaczać utratę całego zapasu magazynowego. Skutki? Straty finansowe w wysokości milionów złotych opóźnienia w dostawach i nadszarpnięcie relacji z kluczowymi partnerami handlowymi. Firma nie traci jedynie produktu – traci także reputację, co często ma większe konsekwencje niż jednorazowe straty finansowe.

W przemyśle farmaceutycznym sytuacja może być jeszcze bardziej poważna. Awaria linii produkcyjnej odpowiedzialnej za wytwarzanie leków ratujących życie nie tylko uderza w finanse, ale może skutkować niedostępnością terapii na rynku. Takie zdarzenie może mieć bezpośredni wpływ na zdrowie i życie pacjentów, a dla firmy może oznaczać konsekwencje prawne.

BCM jako inwestycja, nie koszt

Często przedsiębiorstwa traktują zarządzanie ciągłością działania jako koszt, a nie inwestycję. Nic bardziej mylnego. Wdrożenie BCM pozwala przewidywać potencjalne zagrożenia i skutecznie im przeciwdziałać. Dzięki analizie ryzyka i odpowiednim procedurom firmy mogą minimalizować skutki szkód i skutecznie reagować na sytuacje kryzysowe. Co ważniejsze odpowiednie planowanie nie tylko minimalizuje skutki start, ale może uchronić organizacje przed prawdziwym kryzysem. 

Jak opracować skuteczny plan BCM?

Przygotowanie planu zarządzania ciągłością działania wymaga systematycznego podejścia. Oto ważne etapy:

1. Identyfikacja kluczowych procesów biznesowych

Mapowanie kluczowych procesów z podziałem na operacyjne i strategiczne. Dla przykładu w firmie spożywczej ciągłość dostaw energii może zostać zakwalifikowane jako proces strategiczny, natomiast bezpieczeństwo substancji niebezpiecznych jako operacyjny. Podział na dwa obszary determinuje dobór środków w kolejnych etapach.

2. Analiza ryzyka i ocena wpływu (BIA – Business Impact Analysis)

Przeprowadzenie oceny potencjalnych zagrożeń (np. awarie techniczne, katastrofy naturalne, cyberataki) i oszacowanie ich wpływu na firmę. W analizie należy uwzględnić czas tolerancji przestoju (RTO – Recovery Time Objective) dla każdego procesu. RTO to kluczowy wskaźnik w zarządzaniu kryzysowym. Dla przykładu w przypadku pożaru określenie RTO pozwala skoncentrować aktywność na priorytetowych procesach, by przywrócić ich działanie w odpowiednim czasie i ograniczyć straty.

3. Opracowanie strategii minimalizacji ryzyka

Po dokonaniu oceny ryzyka należy opracować strategie jego minimalizacji uwzględniając wagę od najwyższej do najniższej. Przykłady obejmują redundancję systemów IT, alternatywne źródła energii czy dodatkowe szkolenia dla pracowników z zakresu reagowania na awarie.

4. Tworzenie planu awaryjnego

Opracowanie szczegółowego planu postępowania w przypadku zakłóceń (awarii) jest kluczowe w dalszym postepowaniu. Dokument ostatecznie jest punktem wyjścia do konkretnych działań, dlatego ważne jest, aby w nim, uwzględnić role i odpowiedzialności, procedury komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej oraz listę dostawców usług awaryjnych (np. serwisu sprzętu, transportu).

5. Testowanie i szkolenia

Nawet najlepszy plan wymaga testów. Prowadzenie regularnych symulacji sytuacji pozwala sprawdzić, jak zespół reaguje na potencjalne zakłócenia. Szkolenia personelu pomagają upewnić się, że każdy wie, co robić w sytuacji awaryjnej.

6. Monitoring i aktualizacja

Plan BCM musi być dokumentem żywym. Kluczowe jest ustalenie osoby odpowiedzialnej za operacyjne funkcjonowanie planu oraz regularne monitorowanie zmieniających się zagrożeń (np. nowe przepisy prawne czy technologie). Aby system działał sprawnie należy aktualizować procedury w oparciu o zdobyte doświadczenia.

Podsumowanie

Nie chodzi tylko o przestoje – chodzi o wartość, którą tracimy, gdy im nie zapobiegamy. Opracowanie i wdrożenie skutecznego planu BCM to proces wymagający, ale niezbędny dla każdej firmy przemysłowej. Dzięki niemu przedsiębiorstwa mogą nie tylko minimalizować ryzyko strat, ale również budować swoją odporność i przewagę konkurencyjną w dynamicznie zmieniającym się świecie.