| IFK | IRB | INFORLEX | GAZETA PRAWNA | INFORORGANIZER | APLIKACJA MOBILNA | PRACA W INFOR | SKLEP
reklama
Jesteś tutaj: STRONA GŁÓWNA > Moja firma > Dom > Budowa i remont > Budowa > Projekt > Jak produkowany jest cement?

Jak produkowany jest cement?

Cement to hydrauliczny materiał wiążący, otrzymywany z surowców mineralnych (margiel, wapień, glina) krzemianów, tlenków prostych, podwójnych i potrójnych oraz innych związków, głównie wapnia, glinu, krzemu i żelaza poprzez wypalanie a następnie zmielenie otrzymanego spieku.

Obecną postać cementu wynalazł Joseph Aspdin w 1824r. i uzyskał patent na wyrób cementu. Nazwa pochodzi od koloru otrzymanego cementu, który przypominał wynalazcy kolor skał w Portland.

Proces technologiczny składa się z:

– urabiania i rozdrabniania surowców w młynach kulowych lub poprzez kruszenie i homogenizację na hałdzie,
– przygotowania wsadu (sporządzanie mączki-metoda „sucha” lub szlamu-metoda „mokra”),
– wypalania (otrzymywanie klinkieru),
– mielenia produktu wypału (klinkieru),
– sporządzania mieszanek handlowych.

Zobacz także: Jakie materiały wykorzystać do budowy ścian domu?

Wypalanie

Wypalanie klinkieru odbywa się w piecach obrotowych. Tutaj wstępnie przygotowany wsad jest pozbawiany wody chemicznie związanej. Wypalanie składa się z kilku etapów. Pierwszy etap to strefa suszenia w temp 100ºC ma za zadanie pozbycie się m.in. wolnej wody. Następnie materiał zsuwa się do strefy podgrzewania i rozkładu materiałów ilastych i przebywa w temperaturze do 600ºC. dalej materiał w temperaturze 600-1250 ºC przechodzi etap kalcynacji, czyli rozkładu węglanów. Temperatura 1250-1450 ºC to etap spiekania. Następnie materiał przechodzi przez strefę chłodzenia do temperatury 800 ºC, temperatura płomienia wewnątrz pieca dochodzi do 2000 ºC.

Metoda mokra i sucha

Wśród metod wytwarzania metoda sucha umożliwia łatwiejsze rozdrobnienie i transport urobku jednak wymaga dużych nakładów na suszenie, co w metodzie mokrej jest zaletą. Dodatkowo w metodzie suchej szybciej odbywa się proces wytwarzania, ale za to trudniejsza jest separacja fazy nośnej.

Zobacz także: Na co zwrócić uwagę przy wyborze materiałów budowlanych?

Asortyment

W asortymencie istnieje pięć rodzajów cementu.

1. CEM I to „czysty” cement portlandzki,
2. CEM II to cement portlandzki z dodatkami, np. popiołów,
3. CEM III to cement hutniczy,
4. CEM IV to cement pucolanowy,
5. CEM V to cement wieloskładnikowy.

Każdy z nich ma charakterystyczne właściwości. Dla przykładu cement hutniczy ma słabsze parametry wytrzymałościowe od portlandzkiego, ale za to ma dużą odporność na kwasy humusowe znajdujące się w podłożu i mniejszy skurcz.

Zobacz także: Jak produkowana jest cegła wapienno - piaskowa

reklama

Narzędzia przedsiębiorcy

reklama

POLECANE

Ostatnio na forum

Eksperci portalu infor.pl

mgr inż. Adam Górski

Ekspert ds. Elektroenergetyki oraz Systemów i sieci komputerowych.

Zostań ekspertem portalu Infor.pl »